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大理石铺设高低不平的剪口整平技巧

发布日期: 2019/6/19 浏览: 1979
信息摘要:
石材剪口,地面石材在加工时因受机械设备加工工艺、加工精度等原因,造成板材薄厚不均或在搁置及运输途中放置不合理,导致大理石石板变形,这样在现场铺装时不可避免的产生高低不平的剪口。同时施工中为了赶工期,在石材底料未干的情况下走动或施工不慎,都会造成剪口。

石材剪口,地面石材在加工时因受机械设备加工工艺、加工精度等原因,造成板材薄厚不均或在搁置及运输途中放置不合理,导致大理石石板变形,这样在现场铺装时不可避免的产生高低不平的剪口。同时施工中为了赶工期,在石材底料未干的情况下走动或施工不慎,都会造成剪口。过去一般采用手抛机手工把高出部分修平,但效果很差。主要表现在:

(一)光泽度无法保证,与原板反差很大;

(二)局部平整度和总体平整度,都无法达到标准要求,影响了石材饰面的装饰效果。花岗岩翻新设备、配件及耗材

ASL捷美石材翻新机T2、3寸金属磨片、翻新片、9寸红色研磨垫、吸水机、告示牌、喷壶、测光仪、玻璃刮洗器、抹水器和水桶。

工作程序及施工方法

①将工作现场设立告示牌。在施工现场周围墙壁围群底部用塑料透明薄膜贴好,防止泥浆污物溅到墙壁。在石材翻新机水箱里加入清水,接好电源,准备好各型号金属磨片、翻新片等,并调整设备与地面水平。准备好工作。如地面有旧蜡则先起蜡。

②使用50#金属磨片6片,分别旋紧安装在两个磨头盘上,加配重铁两块,将ASL捷美翻新机转速调到600转/分以上,放水并起动电机研磨。每次研磨1平米左右面积,反复推拉3~5遍,将石材剪口部分研磨至平滑,研磨时水量适中,禁止干磨。用吸水机吸干吸净地面。

③更换150#金属磨片、300#金属磨片,按顺序研磨,整平剪口,消除粗糙磨痕。反复研磨,刮洗吸干地面。

④使用200#、400#、800#、1500#翻新片、3000#抛光片对花岗岩地面进行依次水磨翻新处理,洗净并吸干,直至出光出亮。用测光仪记录地面光亮应为70°以上。

⑤用意大利伊美花岗岩晶硬粉对地面进行晶硬处理。此时翻新机转速应调整为200-300转/分,一块配重铁,使用红色研磨垫湿磨,并始终保持半湿半干温热状态。一般3—5个来回,用吸水机吸掉残余物,清洗干净并干燥。此时测光仪测光度应为80度以上。

⑥用美国NCL花岗岩晶亮剂2535对地面进行整体抛光,选用加重机、1#百亮钢丝棉进行抛磨,光亮度进一步提高。如果是浅色石材,建议使用红垫或白垫抛光,以防将浅色石材着色。

⑦最后用尘推推尘及粉状残留物。石材翻新晶硬处理完毕。

⑧边角部分因破坏程度很轻,使用手抛机做简单晶硬处理即可。

翻新处理:(花岗岩凹凸不平)

1、金属磨片50#1mm以上剪口整平

2、金属磨片150#剪口整平

3、金属磨片3000#(聚脂抛光片)特殊石材抛光抛亮

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